滾壓工藝后降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷-江蘇新合益機(jī)械有限公司

滾壓工藝后降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷

活塞桿加工采用滾壓加工，從而增強(qiáng)表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增加油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而增加了產(chǎn)品表面的抗磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。

滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加其配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了其活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，延長(zhǎng)了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種效率高質(zhì)量的工藝措施?！?/div>

活塞桿加工時(shí)發(fā)生破裂應(yīng)該如何處理？

1、調(diào)節(jié)產(chǎn)品與感應(yīng)開(kāi)關(guān)中間的挪動(dòng)速率，避免熱處理軟帶出現(xiàn)?！　?/div>

2、適度擴(kuò)大電磁感應(yīng)加熱輸出功率，使表層強(qiáng)度和合理硬底化層深層考慮商品要求?！?/div>

3、調(diào)質(zhì)處理后，對(duì)需校直的產(chǎn)品工件應(yīng)保障校直造成的內(nèi)應(yīng)力不防礙事后的活塞桿加工制造與應(yīng)用，需要時(shí)開(kāi)展去地應(yīng)力解決。

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